那這種等離子體是怎樣一種物體呢？其實等離子體是區(qū)別于固體、液體和氣體的另一種物質聚集態(tài)，人們稱之為物質存在的第四種狀態(tài)。它由電離的導電氣體組成，其中包括六種典型的粒子，即電子、正離子、負離子、激發(fā)態(tài)的原子或分子、基態(tài)的原子或分子以及光子。

而同樣參與進處理過程當中的拋光液，其實就是低濃度的鹽溶液，并可通過補充拋光鹽而循環(huán)使用，能夠解決機械拋光難于加工形狀復雜工件的問題，也可以解決化學和電解拋光難以避免的污染問題，溶液不參加化學反應。并且成本低，與傳統(tǒng)的化學電解拋光相比，成本非常低。

等離子拋光工藝是一種全新的金屬表面處理工藝,僅在工件表面的分子層與等離子反應，分子中原子一般間距為0.1-0.3納米,處理深度為0.3-4.5納米。而拋光物的表面粗糙度在1毫米范圍內，因此在等離子拋光處理工件表面時，僅去除表面分子污染層，交叉鏈接表面化學物質。

其中等離子拋光工藝的流程為：

1、上掛工序：先將工件裝上掛具；

2、上架工序：把掛具掛在電鍍架上；

3、電漿拋光工序：將工件和掛具一并放進電漿液缸中進行電漿拋光，電漿液的工作溫度為70~100℃，工作時間為30~1800℃，拋光的過程中會旋轉180度；

4、下架工序：將掛具從電鍍架上取下；

5、水洗工序：將取下的掛具放入水中清洗；

6、烘烤工序：將經過超聲波純水工序的工件放進烤箱進行烘烤，烤箱內的溫度為60~120℃，烘烤的時間為360~480S； 

7、下掛工序：最后將烘烤完成后的工件從掛具取下，形成工件成品。

處理完畢之后我們可以明顯地看到工件的表面發(fā)生了性能變化，并且處理工藝最突出的優(yōu)勢體現(xiàn)在工件的質量高，這主要是由于等離子處理層次的細致導致的。這也是許多廠家選擇這一處理工藝的重要原因。